柔性化生产模式也逐渐融入到了中频炉铸造企业

 随着工业4.0概念的提出，柔性化生产模式也逐渐融入到了中频炉铸造企业中去。请问黄教授，您对智能化与铸造业之间的发展，有着何种看法呢？

    由于我公司规模相对较小，对智能化的要求并不高端，但我认为智能化是一个方向，比如3D打印技术的应用，就是给铸造业带来巨大的变化。福建省有一家企业已经采用了这项新技术，做出来的产品确实很漂亮、美观，这也是未来的一个趋势。但是我认为，目前的技术配套并不成熟，做一些样品完全没有问题，但不太适合批量生产。未来配套设备跟上了技术水平，成本降低之后，应用会更加广泛。目前中国铸件产品的废品率居高不下是待解决的问题，采用机械化生产更为主要，比如皮带输送设备、全自动造模机、造型机等等，通过

机械化的设备节省人工，保证产品的稳定性，减低废品率。过去很多从中国进口的铸件采购商，现在纷纷转为印度等邻国采购，比如日本的缺陷率能够实现千分之1.5，而我国铸件普遍缺陷率在6%，邻国的缺陷率都比我们低，这非常值得我们铸造企业深思。所以提高成品率通过机械化很容易实现，这是铸造企业目前需要提升的。2016年经济环境有所提升，贵公司是否制订一些新的发展战略？

    在经济环境低迷时，众多企业纷纷停产，甚至濒临倒闭，而我公司在经济危机Z严重的时候仍然保持订单不断，属于饱和阶段，大环境并没有对我公司造成直接的影响。那么，为什么这些企业失去了订单？就是因为他们无法满足采购方的铸件要求。逆势经济中，能够生存下来的必然是能够适应市场需求、满足市场需求的企业，而那些无法满足需求的则被市场所淘汰。接下来我公司依旧沿着“不求做大，只求做强”的方向发展。通过技术不断“武装”自己，在原有的基础上，增加安全方面的设施及管理，引进更多的全自动设备，将产品越

做越细、越做越精，更重要的是，我们依旧将合理，

    我国铸造行业大部分仍工艺落后，装备技术水平低，管理粗放，靠工人拼体力生产简单价廉的产品而勉强生存。随着国家经济的下行，人工成本的上升，用户对铸件质量要求的提高，这些低水平的铸造厂已难以继续生存下去，再不采取“降本增效”措施，必然会在竞争激烈的市场中关门倒闭。因此，  “降本增效”是当今铸造行业立于不败之地的必然之路。

    但是，我在这里要特别指出，  “降本增效”绝不能以牺牲铸件质量为代价，这是一条必须坚持的原则。