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    柔性化生产模式也逐渐融入到了中频炉铸造企业

     随着工业4.0概念的提出,柔性化生产模式也逐渐融入到了中频炉铸造企业中去。请问黄教授,您对智能化与铸造业之间的发展,有着何种看法呢?

        由于我公司规模相对较小,对智能化的要求并不高端,但我认为智能化是一个方向,比如3D打印技术的应用,就是给铸造业带来巨大的变化。福建省有一家企业已经采用了这项新技术,做出来的产品确实很漂亮、美观,这也是未来的一个趋势。但是我认为,目前的技术配套并不成熟,做一些样品完全没有问题,但不太适合批量生产。未来配套设备跟上了技术水平,成本降低之后,应用会更加广泛。目前中国铸件产品的废品率居高不下是待解决的问题,采用机械化生产更为主要,比如皮带输送设备、全自动造模机、造型机等等,通过

    机械化的设备节省人工,保证产品的稳定性,减低废品率。过去很多从中国进口的铸件采购商,现在纷纷转为印度等邻国采购,比如日本的缺陷率能够实现千分之1.5,而我国铸件普遍缺陷率在6%,邻国的缺陷率都比我们低,这非常值得我们铸造企业深思。所以提高成品率通过机械化很容易实现,这是铸造企业目前需要提升的。2016年经济环境有所提升,贵公司是否制订一些新的发展战略?

        在经济环境低迷时,众多企业纷纷停产,甚至濒临倒闭,而我公司在经济危机Z严重的时候仍然保持订单不断,属于饱和阶段,大环境并没有对我公司造成直接的影响。那么,为什么这些企业失去了订单?就是因为他们无法满足采购方的铸件要求。逆势经济中,能够生存下来的必然是能够适应市场需求、满足市场需求的企业,而那些无法满足需求的则被市场所淘汰。接下来我公司依旧沿着“不求做大,只求做强”的方向发展。通过技术不断“武装”自己,在原有的基础上,增加安全方面的设施及管理,引进更多的全自动设备,将产品越

    做越细、越做越精,更重要的是,我们依旧将合理

        我国铸造行业大部分仍工艺落后,装备技术水平低,管理粗放,靠工人拼体力生产简单价廉的产品而勉强生存。随着国家经济的下行,人工成本的上升,用户对铸件质量要求的提高,这些低水平的铸造厂已难以继续生存下去,再不采取“降本增效”措施,必然会在竞争激烈的市场中关门倒闭。因此,  “降本增效”是当今铸造行业立于不败之地的必然之路。

        但是,我在这里要特别指出,  “降本增效”绝不能以牺牲铸件质量为代价,这是一条必须坚持的原则。


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