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    中频炉价格的区别

    铸造企业在选择中频炉时应根据变压器容量,产量要求,投资额度等作为选择标准,在选购设备时应注意以下事项。

    1. 中频感应熔用电条件

    1.1 中频感应熔变压器容量

    目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.2

    对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1

    变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。

    1.2 中频炉进线电压

    对于1000KW以下的中频炉才用的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。

    有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)Z终吃亏的还是电炉的使用厂家。 

    2 .产能要求

    一般来说,按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量,可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准,行业普遍的配置见表1。

    表1 中频炉选型参数

    序号

    熔炼/T

    功率/KW

    频率/HZ

    1

    0.15

    100

    1000

    2

    0.25

    160

    1000

    3

    0.5

    250

    1000

    4

    0.75

    350

    1000

    5

    1.0

    500

    1000

    6

    1.5

    750

    1000

    7

    2

    1000

    500

    8

    3

    1500

    500

    9

    5

    2500

    500

    10

    8

    4000

    250

    11

    10

    5000

    250

    12

    12

    6000

    250

    13

    15

    7500

    250

    14

    20

    10000

    250

    由表1看出,国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右,与理论Z佳值600-800KW相比较低,主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下,电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷,对炉衬材料,筑炉的方法,熔炼工艺,材质,辅助的材料等要求较高。根据上述配置,每炉熔化时间在75分钟(包括加料,打捞杂质,调质时间)。若需要缩短每炉次的熔化时间,可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。

    3.中频炉结构的选择

    按照行业习惯,以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。两者区别见表2和图1

    表2 钢壳炉和铝壳炉的却别(以1吨铸铁炉为例)

     项目

    钢壳炉

    铝壳炉

    外壳材质

    钢结构

    铝合金

    倾炉机构

    液压缸

    减速机

    液压泵站

    磁轭

    炉盖

    漏炉报警

    能耗

    580KW.h/t

    630 KW.h/t

    寿命

    10年

    4—5年

    价格

    相对铝壳中频炉,钢壳中频炉的优点有五点:

     1)坚固耐用,美观大方,尤其是大容量炉体,需要较强的刚性结构,从倾炉的安全角度,尽量使用钢壳炉。

    2) 矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射,减少了漏磁,提高了热效率,增大了产量,节能5%-8%左右。 

    3) 炉盖的存在减少了热量的损失,也提高了设备的安全性。

    4)使用寿命长,铝在高温下氧化的比较严重,造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场,经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪,而钢壳炉由于漏磁少,设备使用寿命大大超过铝壳炉。

    5)安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉,铝壳炉在熔炼的时候由于高温,重压,铝壳容易变形,安全性差。钢壳炉使用液压倾炉,安全可靠。

     


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