铸造生产线建设和有效运行因素分析

以国内静压线生产的轮毂、制动鼓、发动机缸体等典型产品为例，由于产品结构和种类的不同，产品工艺方案截然不同，对生产线的配置和规格要求也不同。比如制动鼓，轮毂两类产品，有条件的企业一般是分两条静压线生产的，但线的配置和规格是不同的。发动机缸体则由于大量组芯，配套制芯工部要求规模大；同时由于产生大量的树脂砂，铸件开箱与清运的要求同其他产品不同，线的配置就有很大区别。基于此，可以说，产品品种种类和结构

是考察建设生产线，保证生产线理想运行的灵魂。

3)工艺出品率（模板布置）

仍以国内静压线生产的轮毂、制动鼓、发动机缸体等典型产品为例，由于产品结构和种类的不同，产品重量相差较大，工艺方案截然不同，生产线的模板布置不同。轮毂类产品的模板布置一般为一箱四件布置，静压线规格一般砂箱尺寸为1200 mm×800 mm；制动鼓类产品通常一箱两件布置，静压线规格一般砂箱尺寸为1300 mm×900 mm，现在已经有一箱四件布置，静压线规格一般砂箱尺寸为900 mm x1500 mm；发动机缸产品，根据尺寸大小

不同，大的缸体一般一箱一件布置，小些的一箱两件布置很常见：现在更有铸造企业，为了一箱两件布置桥壳产品，静压铸造线设计规格砂箱达到

2 000 mm x1900 mm.

在铸造行业，工艺出品率，也称收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比。试想，在生产线上，同样造一型，做一箱，如果做出的铸件尽可能多，用的铁液尽可能多，实际产生的效益就会越大。以上几个产品的布置方案案例，无不是为了提高工艺出品率。可以说：工艺出品率是生产线经济运行的首要指标

4)总体使用成本

建设与运行生产线，应从经营的角度、企业全局的层面上综合考虑生产线产生或可能产生的使用成本，进而拿出一个较优的方案，而不能仅仅从设备或工艺技术的角度考虑生产线的使用成本，也要考虑避免工艺技术部门原有的工艺技术设计偏好带来的影响。

国内有铸造企业，定位飞轮壳类产品，过多关注用砂量、造型效率、企业资金投入，造成上马静压线规格偏小，按术方案没问题，产品工艺行得通，就是工艺出品率偏低，生产没有效益。因此，建设铸造生产线要综合考虑产品铸件的工艺出品率、用砂量、设备运转率等影响，尽可能细化到每生产一箱成本多少，能够盈利多少，综合分析使用成本：

3.2铸造生产线运行因素分析

除了上述静压铸造生产线上马建设阶段的几个因素在其运行阶段的继续影响，在生产线运行阶段，生产组织管理、设备管理方式落后，带来一系列的运行问题，在传统的设备管理中，经常是将设备孤立地对待，这种观念与思维模式已不能适应现代企业，更不能适应于大规模的铸造自动化生产线的生产。因此，观念改变和管理到位决定铸造生产线的运行好坏。在这里，观念改变是指要有系统的概念和思维，管理到位是指设备管理和生产运营管

理、以7S为基础的现场管理，成本核算考核管理：

同以往的铸造设备不同，静压铸造自动生产线是一条由机电液气仪装备和技术组成的有机协调

的机器群组，而这样的设备对操作人员、维修人员、技术人员和管理人员有了更高的要求。企业从生产线考察建设乃至运行阶段，就应做机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才的招募配置、培养锻炼、提拔重用。多家企业的生产线运行表明：机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才是是生产线有效运行的保障。